Tutkittujen vastusten tyypit ja niiden työerot

Elektronisten piirien teollisuus käyttää markkinoilla erilaisia ​​erityyppisiä vastuksia. Näiden vastusten ominaisuudet vaihtelevat ja ovat erilaisia ​​kullekin tyypille, jota niiden valmistus- ja rakennusprosessi hallitsee.

Kirjoittaja: S. Prakash

Ajanjakson aikana erityyppiset vastukset, joita käytettiin ja käytetään elektroniikan tuotannossa, ovat muuttuneet jatkuvasti.

Aikaisemmin käytetyt vastukset koostuivat lyijystä komponenttina ja olivat kooltaan hyvin suuria verrattuna nykypäivän vastuksiin, mikä johti edeltäjän heikkoon suorituskykyyn.

Nykyisen päivän vastukset ovat kooltaan suhteellisen pieniä ja toimivat korkealla tasolla.

Muuttuvat ja kiinteät vastukset

Suurin ja perusluokka, jossa vastus voidaan erottaa, on luonteeltaan joko vaihteleva tai kiinteä tyyppi. Sovellukset, joissa näitä erityyppisiä vastuksia käytetään, eroavat toisistaan.

Kiinteät vastukset: Vastus, jota teollisuudessa käytetään eniten, on kiinteät vastukset. Elektroniset piirit käyttävät kiinteitä vastuksia korjaamaan ja asettamaan oikeat ja sopivat olosuhteet piireihinsä.

Vastusten arvot määritetään piirin suunnitteluvaiheessa. Näitä arvoja ei tarvitse säätää tai muuttaa millään tavalla piirin suhteen.

Päätös siitä, mitä vastustyyppiä on käytettävä, riippuu erilaisista olosuhteista, joissa niitä käytetään. Nämä vastustyypit on kuvattu tarkemmin seuraavissa osissa.

Muuttuvat vastukset: Muuttuvat vastukset koostuvat kahdesta elementistä, nimittäin kiinteästä vastuselementistä. Vastuksen pääelementti napautetaan vastuksessa olevalla liukusäätimellä.

Näin saadaan aikaan vastuksen komponentit kolmella liitännällä. Näistä kolmesta liitännästä kiinteä elementti on kiinnitetty kahteen liitäntään, kun taas liukusäädin on kolmas liitäntä.

Siten komponentit voivat toimia muuttuvan potentiaalin jakajan agenttina.

Tämä edellytti myös, että he käyttävät kaikkia kolmea yhteyttä. Muuttuva vastus voidaan antaa vastukselle liittämällä vastuksen toinen pää liukusäätimeen.

Potentiometrit, esiasetukset ja reostaatit ovat joitain yleisiä esimerkkejä muuttujien vastuksista

Kiinteät tyypin vastukset

Eri kiinteät vastustyypit ovat seuraavat:

Hiilikoostumus: Hiilikoostumusvastukset olivat aiemmin hyvin yleisiä, mutta tällä hetkellä niiden käyttö on vähentynyt huomattavasti.

Hiilivastukset valmistetaan sekoittamalla hiilirakeet sideaineena toimivan elementin kanssa ja tämä seos puolestaan ​​valmistetaan pienten tankojen muodossa.

Hiilivastuksilla oli haitta, koska ne kärsivät erittäin korkeasta negatiivisesta lämpötilakertoimesta.

Tämä johtuu niiden suhteellisen suuresta koosta nykypäivän standardien mukaan katsottuna.

Hiilikoostumusvastukset kärsivät myös toisesta kaatumisesta, jossa vastuksen vanhenemisen ajan myötä tai altistumisen liialliselle lämmölle hiilikoostumusvastus käy peruuttamattomissa muutoksissa, jotka ovat epätasaisia ​​ja suuria.

Lisäksi hiilikoostumusvastuksessa syntyy suuri määrä melua, kun virta kulkee sen läpi hiilen rakeisen luonteen ja sen sitoutumisen vuoksi sideaineeseen.

Hiilikalvo (CFR 5%): Hiilikalvovastus valmistetaan indusoimalla hiilivedyn halkeiluprosessi keraamiseksi muodostuvaksi entiseksi.

Edellä olevan prosessin seurauksena kerrostuneen kalvon vastus asetetaan tekemällä leikkaus kalvoon kierteen muotoisena. Tämä on johtanut erittäin korkeaan induktanssiin hiilikalvovastuksissa, joten suurin osa radiotaajuussovelluksista ei voi käyttää sitä paljon.

Hiilikalvovastukset esittävät lämpötilakerrointa -900 ppm / ºC - -100 ppm / ºC. Hiilikalvon suojaamiseen käytetään keraamista putkea tai konformista epoksipinnoitetta.

Metallioksidikalvo (MFR 1%): Metallioksidikalvovastuksesta on tullut vastus, jota käytetään nykypäivän teollisuudessa laajamittaisesti yhdessä toisen metallikalvotyyppisen vastustyypin kanssa.

Metallioksidikalvovastustyyppi käyttää metallioksidikalvoa keraamiselle sauvalle kerrostettavan hiilikalvon sijaan.

Keraamisesta tangosta löytyvä metallioksidin kerrostuminen voi sisältää tinaoksidia. Komponentin vastusta voidaan säätää kahdella tavalla.

Ensinnäkin valmistusprosessin alkuvaiheessa kerrostuneen kerroksen paksuutta hallitaan. Sen jälkeen säätö tehdään tarkemmalla tavalla leikkaamalla kalvoon kierteisen muotoinen lehto.

Jälleen, kuten edellisessä tapauksessa, konforminen epoksipäällyste on päällystetty kalvolla voimakkaasti sen suojaamiseksi.

Lämpötilakertoimen ± 15 ppm / ºK on havaittu metallioksidikalvovastuksessa, mikä johtaa tämän vastuksen erittäin korkeaan ja ylivoimaisempaan toimintaan verrattuna mihinkään muuhun hiilipohjaiseen vastukseen.

Lisäksi toleranssitasot, joille nämä vastukset toimitetaan, ovat hyvin lähellä, mukaan lukien standardien toleranssitasot ± 2%, ± 1% ja ± 5%.

Lisäksi verrattuna hiilipohjaisiin vastuksiin, näissä vastuksissa on hyvin vähän melua.

Metallikalvo: Metallioksidikalvovastuksen ja metallikalvovastusten välillä on suuri samankaltaisuus niiden suorituskyvyn ja ulkonäön suhteen.

Tämä vastus käyttää metallikalvoa metallioksidikalvon sijasta, jota käytetään metallioksidikalvovastuksessa. Vastuksessa käytetty metallikalvo voi sisältää nikkeliseosta.

Lankahaava: Erittäin suurta tehoa vaativat sovellukset käyttävät yleensä tämän tyyppisiä vastuksia. Lanka on kiedottu entisen ympärille tämän tyyppisten vastusten valmistamiseksi.

Näiden johtojen vastus on suurempi kuin normaalin vastuksen. Näiden vastusten kalliit lajikkeet koostuvat langasta, joka on kiedottu keraamisesta koostuvasta entisestä, samoin kuin sen päällä olevan silikoni- tai sitruunahiilen päällys.

Näiden vastusten lämpötilakerroin on hyvin pieni, ja näiden vastusten luotettavuus on erittäin korkea, kun ne altistuvat suurelle teholle, mikä mahdollistaa sen toiminnan korkealla suorituskyvyllä.

Mutta näitä ominaisuuksia hallitsevat myös monet muut tekijät, kuten käytetyn langan tyyppi, käytetyn entisen tyyppi ja muut.

Ohut kalvo: Suurin osa pintakiinnitystyyppisistä vastuksista käyttää ohutkalvotekniikkaa. Tähän tekniikkaan perustuvia vastuksia käytetään laajasti nykypäivän teollisuudessa, jossa luku nousee miljardeihin täällä.

Lyijyttömät ja lyijytyyppiset vastukset

Tapa, jolla komponentit tai vastukset kytketään, toimii tärkeänä tekijänä komponenttien ja vastusten erilaistumiselle.

Tapa, jolla komponentit liitettiin aiemmin, on muuttunut ajan myötä pääasiassa massatuotantotekniikoiden käytön ja piirilevyjen käytön vuoksi laajalla tasolla.

Tämä pätee erityisesti komponentteihin, jotka massatuotantoprosessi sisältää.

Liitäntätavan perusteella vastusten kaksi pääryhmää ovat seuraavat:

Lyijytetyt vastukset: Siitä lähtien, kun elektroniset komponentit olivat ensimmäistä kertaa tulleet käyttöön, myös lyijytetyt vastukset olivat tulleet käyttöön noista ajoista lähtien.

Tarvittiin vastuksen elementistä tuleva johto, jolloin komponenttien oli liitettävä eri muodoissa liittimiin.

Niiden käyttö ei ole pysähtynyt tähän päivään saakka, ja ainoa tekniikka on muuttunut, jossa nykyisissä käytännöissä, joissa painettuja piirilevyjä käytetään enemmän, levyissä olevia reikiä käytetään lyijyn asettamiseen ja sitten kääntöpuolta käytetään juotettavaksi mistä raidat löytyvät.

Pintakiinnitysvastukset: Siitä hetkestä lähtien, kun pintakiinnityksen tekniikka on otettu käyttöön, pinta-asennusvastukset ovat kasvaneet merkittävästi.

Pintakiinnitysvastuksen valmistuksessa käytetty tekniikka on ohutkalvotekniikka. Tämän tekniikan avulla vastus voi saada arvot koko alueelta.